%filename - weldtec%


Appendix A: Program Codes


The control supports EIA RS-274D part programs.  An EIA RS-274D program lists the sequence of Lines, Arcs, Speeds, Kerf and I/O Functions used to create a part.  While the user is free to program in EIA using the standard text editor, it is recommended that the ShapeWizardâ Graphical Programming environment be used instead.

Following is a list of the EIA codes that are directly supported, mapped, or currently unsupported by the control.  Mapped EIA codes are automatically converted upon program load into directly supported EIA codes.  Unsupported EIA codes are ignored.  All other EIA codes will generate an error.

Directly Supported EIA Codes


Fvalue Machine Speed (if Speed Override enabled)

Nvalue Line Number

( text )Comments

Xvalue X Axis Endpoint or other Data

Yvalue Y Axis Endpoint or other Data

Ivalue I Axis Integrand or Part Option Data

Jvalue J Axis Integrand or Part Option Data

Ovalue Svalue Output (1-64), State (0-Off or 1-On)

Wvalue Svalue Wait for Input (1-64), State (0-Off or 1-On)

G00                     Rapid Traverse Linear Interpolation

G00                     Avalue Sets Tilt angle as a preparatory command – A is the angle value in degrees

G01                     Linear Interpolation (at Cut Speed)

G02                     Clockwise Circular Interpolation

G03                     Counterclockwise Circular Interpolation

G04                     Preset Dwell (uses Setup Dwell Time)

G04 Xvalue Program Dwell in Seconds

G08 Xvalue Repeat Subroutine X Times

G20                     Select English Units (inches)

G21                     Select Metric Units (mm)

G40                     Disable Kerf Compensation

G41                     Enable Left Kerf Compensation

G42                     Enable Right Kerf Compensation

G43 Xvalue Kerf Value

G59 D1-200Xvalue     Sets kerf table variable from 1-200

G82                     Oxy-Fuel Cut Mode

G83                     Oxy-Fuel Cut Mode Contour Bevel Head

G84                     Plasma Cut Mode

G85                     Plasma Cut Mode Contour Bevel Head

G90                     Absolute Programming Mode

G91                     Incremental Programming Mode

G92                     Set Axis Presets

G97                     Program Repeat Pointer

G97 Tvalue Program Repeat Pointer.  Executes the repeat T times

G98                     Repeat at G97, or start of program if no G97

G99                     Part Options

M00                     Program Stop

M01                     Optional Program Stop (uses Setup Parameter)

M02                     End of Program

M07                     Cutting Device On

M08                     Cutting Device Off

M09                     Enable Marker 1

M10                     Disable Marker 1

M11                     Marker Offset 1 On

M12                     Marker Offset 1 Off

M13                     Enable Marker 2

M14                     Disable Marker 2

M15                     Cut On

M16                     Cut Off

M17                     Oxy Gas On

M18                     Oxy Gas Off

M19                     Cancel All Stations

M26                     Station Select On

M27                     Station Select Off

M28                     CBH / Rotator Disable

M29                     CBH Rotator Enable

M30                     End of Program (same as M02)

M31                     Reset Functions (Cut Off, Marker Off, Kerf Off)

M37 Tvalue (1-8) Select Station 1-8

M38 Tvalue (1-8) Deselect Station 1-8

M40                     Start of Subroutine

M40 Xvalue Start of Subroutine. Executes the repeat X times

M41                     End of Subroutine

M50                     Height Sensor Disable

M51                     Height Sensor Enable

M52                     Height Sensor Disable and Raise Torch

M53                     Height Sensor Enable and Lower Torch

M65                     End of Program (same as M02)

M72                     Marker Offset 2 Off

M73                     Marker Offset 2 On

M75                     A Axis/Tilt Go to Home Command – Rapid Index

M76                     C Axis/Rotate Go to Home Command – Rapid Index

M79 Tvalue (1-4) Go To Home Position ( 1-4)

M90                     Aligns CBH / Rotator to Tangent angle of next cut segment

M274                            Marker Offset 3 Off

M275                            Marker Offset 3 On

M276                             Marker Offset 4 Off

M277                            Marker Offset 4 On

M278                            Marker Offset 5 Off

M279                            Marker Offset 5 On


M280                            Marker Offset 6 Off

M281                            Marker Offset 6 On

M282                            Marker Offset 7 Off

M283                            Marker Offset 7 On

M284                            Marker Offset 8 Off

M285                            Marker Offset 8 On


Mapped EIA Codes

EIA CODE              DESCRIPTION               MAPPED TO

G04 Fvalue Program Dwell                     G04 Xvalue

G05                     Set Axis Presets                   G92

G21                     Linear Interpolation           G01

(at cut speed)

G22                     CW Circular Interpolation G02

G23                     CCW Circular Interpolation        G03

G41 Kvalue Left Kerf with Value           G41 with Kerf Value

G42 Kvalue Right Kerf with Value                  G42 with Kerf Value

G97 TValue Subroutine Loop                            G08 Xvalue and M40

G45                     Lead In to Kerfed Part                 G01, G02, or G03

G70                     Select English Units            G20

G71                     Select Metric Units              G21

G98                     End of Subroutine Loop      M41

M03                     Cutting Device On/Off                  M07 or M08 as appropriate

M04                     Cutting Device On               M07

M05                     Cutting Device Off               M08

M06                     Cutting Device Off               M08

M06                     Enable Marker 2                  M13

M07                     Disable Marker 1 or 2                   M10 or M14 as appropriate

M08                     Enable Marker 1                  M09

M09                     Disable Marker 1 or 2                   M10 or M14 as appropriate

M10                     Enable Marker 2                  M13

M14                     Height Sensor Disable                  M50

M15                     Height Sensor Enable                  M51

M20                     Cutting Device On/Off                  M07 or M08 as appropriate

M21                     Cutting Device On/Off                  M07 or M08 as appropriate

M20                     Output 9 On                          O9 S1

M21                     Output 9 Off                          O9 S0

M22                     Output 12 On                       O12 S1

M23                     Output 12 Off                       O12 S0

M24                     Wait for Input 7 On             W7 S1

M25                     Wait for Input 8 On             W8 S1

M25                     CBH Enable                         M29

M26                     Wait for Input 7 Off             W7 S0

M26                     CBH Disable                         M28

M27                     Wait for Input 8 Off             W8 S0

M67, M02           Kerf Left                      G41

M68, M03           Kerf Right                    G42

M69, M04           Kerf Off                        G40

M65, M70           Cutting Device On               M07

M66, M71, M73 Cutting Device Off               M08

M70                     Marker Offset 1 Off              M12

M71                     Marker Offset 1 On              M11

M70T01              Marker Offset 1 Off              M12

M71T01              Marker Offset 1 On              M11

M70T02              Marker Offset 2 Off              M72

M71T02              Marker Offset 2 On              M73

M70T03              Marker Offset 3 Off              M274

M71T03              Marker Offset 3 On              M275

M70T04              Marker Offset 4 Off              M276

M71T04              Marker Offset 4 On              M277

M70T05              Marker Offset 5 Off              M278

M71T05              Marker Offset 5 On              M279

M70T06              Marker Offset 6 Off              M280

M71T06              Marker Offset 6 On              M281

M70T07              Marker Offset 7 Off              M282

M71T07              Marker Offset 7 On              M283

M70T08              Marker Offset 8 Off              M284

M71T08              Marker Offset 8 On              M285

M98                     End Comment                      )

M99                     Start Comment                     (

M221                            No Mirror, No Rotate          G99 X1 Y0 I0 J0

M222                            Mirror Y, No Rotate             G99 X1 Y0 I0 J1

M223                            Mirror X and Y                     G99 X1 Y0 I1 J1

M224                            Mirror X, No Rotate             G99 X1 Y0 I1 J0

M225                   Mirror X/Y on -45 Deg                   G99 X1 Y270 I1 J0

M226                   Rotate 90 Deg CCW            G99 X1 Y90 I0 J0

M227                   Mirror X/Y on +45 Deg        G99 X1 Y270 I0 J1

M228                   Rotate 90 Deg CW               G99 X1 Y270 I0 J0

M245                            Output 1 On                          O1 S1

M246                            Output 1 Off                          O1 S0

M247                            Output 2 On                          O2 S1

M248                            Output 2 Off                          O2 S0

M249                            Output 3 On                          O3 S1

M250                            Output 3 Off                          O3 S0

M251                            Output 4 On                          O4 S1

M252                            Output 4 Off                          O4 S0

M253                            Wait for Input 1 On             W1 S1

M254                            Wait for Input 1 Off             W1 S0

M255                            Wait for Input 2 On             W2 S1

M256                            Wait for Input 2 Off             W2 S0

M257                            Wait for Input 3 On             W3 S1

M258                            Wait for Input 3 Off             W3 S0

M259                            Wait for Input 4 On             W4 S1

M260                            Wait for Input 4 Off             W4 S0

Sản phẩm đề xuất

%filename - weldtec%


Máy Cắt CNC Laser có thể thực hiện Cắt Laser không giới hạn đối với những vật liệu và độ dày vật liệu khác nhau, tốc độ cắt nhanh, chính xác, hoạt động bền bỉ trong thời gian dài. Sử dụng Máy Cắt Laser CNC hiện nay đang là giải pháp hàng đầu cho nhu cầu gia công cắt - khắc kim loại bởi những ưu điểm tuyệt vời của nó.

Cắt Laser đang là máy cắt kim loại hiện đại được sử dụng trong công nghệ cắt các bề mặt kim loại hiện đại nhất hiện nay. Thuật ngữ Laser dùng để chỉ những ứng dụng của tia Laser trong gia công vật liệu nhờ những đặc điểm ưu việt của loại tia bức xạ này.

Chính vì vậy, việc trang bị Máy Cắt Laser chất lượng cao là hướng đi đúng đắn đối với những khách hàng có nhu cầu gia công kim loại đòi hỏi sự chính xác, năng suất và đảm bảo tính kinh tế.

shop by now
%filename - weldtec%


Thiết kế chắc chắn tối ưu.Năng suất làm việc cao,chiều rộng vết cắt lớn,có thể có nhiều lựa chọn Hệ thống điều khiên CNC thông minh,dễ dàng sử dụng Chạy ổn định và độ bền cao
shop by now
%filename - weldtec%

Máy Cắt Plasma

%filename - weldtec%Máy Cắt Plasma với tốc độ cắt nhanh, thời gian sử dụng điện cực lâu hơn.Chi phí hoạt động giảm 50%, cắt nhanh hơn 15%, tuổi thọ tăng 40%, khă năng đánh thủng tăng 20% và 30% tùy vật liệu.

Đặc biệt, với tính năng của công nghệ được cấp bản quyền True Hole, cho phép đục lỗ với chất lượng có thể sánh với lỗ khoan cơ khí. ✅ Máy Cắt Plasma Hypertherm với hệ thống điều khiển thông minh, dễ dàng sử dụng, tiết kiệm chi phi cắt và rất nhiều tiện ích khác.

Tất cả các hệ thống của Hypertherm được bảo hành 2 năm, không bảo gồm phụ kiện tiêu hao. Một trong nhữn giá trị cốt lõi lâu đời của Hyertherm là tập trung vào việc giảm thiểu sự tác động của chúng tối đến với mội trường

Các công nghệ và thương hiệu Hypertherm, HyDefinition, XPR, X-Definition, Vented Water Injection, EasyConnect, QuickLock, Core, and Optimix được đăng ký tại Hoa Kỳ và các quốc gia khác. Tất cả thuộc quyền sở hữu của Hypertherm.

Hypertherm được thiết kế và sản xuất các hệ thống cắt plasma tiên tiến nhất thế giới, ứng dụng cho rất nhiều ngành công nghiệp như đóng tàu, chế tạo, và sửa chữa ô tô. Dòng sản bao gồm các hệ thống cắt plasma cầm tay và cắt máy, phụ tùng tiêu hao, laser sợi, cắt tia nước, phụ tùng tiêu hao cao cấp cũng như cấu truyền CNC và điều khiển độ cao đầu cắt cùng với phần mềm tối ưu hóa hiệu suất và gia công.

✅Powermax là dòng máy đa chức năng dùng được ở mọi vị trí như trong xưởng, nhà máy, tại nhà hay trên các công trường. Có thể cắt trên các kim loại khác nhau với các kích thước khác nhau, độ dầy, hình dạng khác nhau. Weldtec là đại diện tại Việt Nam của hypertherm nên tất cả các sản phẩm tới tay khách hàng đều là sản phẩm chính hãng và được hưởng rất nhiều các chương trình chăm sóc khách hàng do hãng đưa ra, giá máy luôn tốt nhất trên thị trường !

shop by now
%filename - weldtec%


✅Phay dùng để gia công các bề mặt phẳng, mặt cong 3D, rãnh, lỗ, có thể khoan, ta-rô trên máy phay, với nguyên lý dao cụ quay quanh trục của dao. Có thể lập chương trình gia công khi máy có bộ điều khiển CNC . cho độ chính xác cao, giảm thời gian gia công, có thể sản xuất hàng loại.


✅Ứng dụng chủ yếu để gia công khuôn, lốc máy, chi tiết dạng khối, góc cạnh trong ngành ô-tô, xe máy hoặc máy móc khác  vv…

✅Có trung tâm phay CNC đứngCNC ngang. Phay đứng dùng để gia công mặt trên-mặt nằm ngang, phay ngang dùng để gia công mặt cạnh-mặt đứng của chi tiết.

✅Phân loại Máy phay CNC thông dụng như: Tapping, thay dao tay quay (kiểu ARM ) , phay cổng, phay ngang, phay 3 trục, phay 4+1 trục, phay 5 trục đồng thời vv…Phay 1 bàn, 2 bàn gá phôi, phay 1 đầu hoặc nhiều đầu phay vv…

✅Các nhà sản xuất lớn về máy phay CNC  như : MAZAK (Nhật hoặc Singapore), UGINT (Hàn quốc), MAXMILL (Đài Loan)

shop by now
%filename - weldtec%


Máy tiện CNC hay Trung tâm tiện CNC (CNC Turning Centers or CNC lathes) là máy gia công CNC trong đó nguyên lý cắt gọt cơ bản dựa trên chuyển động quay tròn của phôi gia công, kết hợp với chuyển động của dụng cụ cắt để loại bỏ dần vật liệu thừa từ đó tạo ra sản phẩm hoàn thiện.

Điều khiển tự động chính xác

Các chuyển động được điều khiển tự động chính xác bằng bộ điều khiển CNC (Computer Numerical Control). Chính vì được điều khiển chính xác mà máy có khả năng gia công được các chi tiết phức tạp, nâng cao độ chính xác.

Các thế hệ máy tiên tiến có tích hợp thêm chức năng phay, khoan, taro giúp tăng khả năng gia công là thiết bị không thể thiếu trong ngành công nghiệp hiện đại, giúp giảm nhân công, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

✅Máy tiện ngang CNC (CNC Horizontal Turning Centers)

với trục chính được đặt theo phương ngang song song với mặt sàn. Phôi gia công được đặt nằm ngang theo phương trục chính, các chi tiết dai được nâng cao độ cứng vững bằng chống tâm và luynet đỡ, được sử dụng trong nhiều mục đích gia công và được sử dụng rộng rãi.

✅ Máy tiện đứng CNC (CNC Vertical Turning Centers)

với trục chính được đặt theo phương thẳng đứng. Phôi gia công cũng đặt thẳng đứng theo phương trục chính. Máy tiện đứng CNC phụ hợp với các chi tiết gia công có khối lượng lớn, đường kính gia công lớn.

Hiện nay Weldtec hân hạnh là nhà phân phôi uy tín cho các hãng máy tiện CNC hàng đầu thế giới như MAZAK, MAXMILL, UGINT, ACCUWAY...

shop by now
%filename - weldtec%


- Điều khiển linh hoặt bằng công tắc tiến/lùi, khới ly hợp và núm điều chỉnh tốc độ cắt - Máy có khả năng cắt mở rộng tính năng cắt thẳng và cắt cung tròn, cắt vát mép... - Rất nhiều tính năng ưu việt khác
shop by now

Quý Khách Vui Lòng Liên Hệ: 0904.282.282 - 0912.633.668 Để Yêu Cầu Tư Vấn Và Báo Giá Sản Phẩm !

Bài liên quan