PHƯƠNG PHÁP HÀN MIG, MAG – PHẦN 4

Phần này weldtec sẽ trình bày với các bạn về công nghệ hàn mig/mag. Khi hàn Mig-Mag ba yếu tố sau ảnh hưởng lớn đến chất lượng quá trình hàn : Máy hàn và các trang bị phụ trợ,Khí bảo vệ (kiểu chuyển dịch kim loại).Dây hàn (đường kính).

Đọc lại các bài viết tại đây 

Phương pháp hàn mig/mag – phần 1 ||  Phương pháp hàn mig/mag – phần 2  ||  Phương pháp hàn mig/mag – phần 3

Chọn thiết bị

Thiết bị và các trang bị cần chọn lựa phù hợp với các ứng dụng cụ thể. Các đặc trưng cần quan tâm là Công suất , đặc tính VI của thiết bị, khoảng điều chỉnh tốc độ cấp dây phải đáp ứng được yêu cầu ứng dụng. Đặc biệt cần chọn súng hàn phù hợp với tư thế hàn và kiểu chuyển dịch mong muốn.

Thực tế chúng ta có ít cơ hội để chọn được thiết bị với các yêu cầu tính trước, song hoàn toàn có thể lập được một danh mục kiểm tra để đánh giá mức độ phù hợp của thiết bị so với yêu cầu ứng dụng.

Khí bảo vệ & kiểu chuyển dịch

Cần dựa vào các yêu cầu như tiết diện hàn (độ ngấu, bề rộng, độ mô cao), lượng văng tóe cho phép, độ dày chi tiết, yêu cầu cơ tính, tư thế hàn để chọn kiểu chuyển dịch và khí bảo vệ phù hợp phù hợp.

PHÂN BIỆT HÀN TIG VÀ HÀN MIG

Thiết kế hình học, cơ tính và công nghệ.  Khi tính toán thiết kế qui trình hàn, chúng ta biết trước kiểu mối ghép hàn, tư thế thực hiện, kích thước mối hàn. Thông qua đó ước lượng được số lớp và năng suất đắp cần thiết để chọn dây hàn và đường kính dây phù hợp. Tùy thuộc tư thế, điều kiện thi công kiểu chuyển dịch được xác  định và qua đánh giá cơ tính mối hàn loại / thành phần khí bảo vệ được xác định.Kiểm soát thông số công nghệ.

Biết được môi trường bảo vệ, kiểu chuyển dịch và loại dây đắp ta xác định được tốc độ chảy và tốc độ cấp dây cần thiết. Đồng thời mức điện áp và cường độ dòng hàn cũng được xác định. Xác định tốc độ hàn (tốc độ dịch chuyển hồ quang) nhờ vào năng suất đắp và tiết diện lớp đắp. Đến đây, năng lượng hàn, các yếu tố công nghệ đã được xác định, bước kế tiếp là thực nghiệm xác nhận và đăng kiểm qui trình nếu cần.

Hình thức, chất lượng bề mặt mối hàn. Dáng vẻ bên ngoài của mối hàn tuy không phải là yếu tố quan trọng, song khi hàn trên hợp kim màu như nhôm, đồng, thép inox thì màu sắc và chất lượng bề mặt, độ văng tóe cũng là các yếu tố cần quan tâm khi chọn khí bảo vệ và dây đắp.

Chọn dây hàn

Dây hàn phải tương thích với vật liệu hàn về mặt cơ lý và phù hợp với ứng dụng về mặt công nghệ. Các thông số công nghệ. Bao gồm các thông tin sau:

Năng suất đắp – làm cơ sở cho việc xác định tốc độ hàn.

Tốc độ cấp dây – để tính toàn phạm vi cường độ hàn.

Kiểu chuiyển dịch – để xác định điện áp hồ quang.

Độ nhú – hiệu chỉnh thông số hàn.

Năng suất đắp : là lượng kim loại đắp được trong một đơn vị thời gian. Năng suất đắp phụ thuộc vào đường kính dây, tốc độ chảy của dây, và kiểu chuyển dịch kim loại (khí bảo vệ, phạm vi hiệu chỉnh thông số hàn)

Tốc độ hàn sẽ xác định dựa vào năng suất đắp và tiết diện lớp hàn. Ví dụ xác định các thông số công nghệ hàn MIG – MAG

 Từ sơ đồ thực nghiệm xác định quan hệ thông số hàn kiểu chuyển dịch.Xác định được cỡ dây, cường độ , điện áp hàntương ứng. Từ sơ đồ cường độ và tốc độ chảy tính được năng suất đắp.

Vai trò của độ nhú . Khi hàn nếu khoảng cách từ đầu ống tiếp xúc đến chi tiết hàn tăng/ giảm sẽ làm độ nhú tăng/giảm theo. Độ nhú có tác động lớn đến quan hệ tốc độ chảy

Cường độ dòng điện. Khi độ nhú tăng, đường hệ số góc của đường chảy tăng và  nguợc lại. Khi năng suất đắp tăng lên thì tốc độ hàn cũng tăng theo kết quả là năng lượng hàn giảm xuống.

Khuyết tậtNguyên nhânGiải pháp
Khó mồi hồ quangChưa mở hết gas

Sai cực tính

Nối điện hoặc Mass không nối mạch

Điều khiển hỏng

Kiểm tra van khí,thay bình khí mới

Cực tính phải là DCEP

(Electrode +, Chi tiết -).

Kiểm tra mass

Kiểm tra mạch điều khiển,thay các linh kiện bị hỏng

Cháy dây và hồ quang thất thườngBánh xe cấp dây không đúng cỡ

Bánh xe ép dây không đủ áp lực

Bánh xe ép dây quá căng,tốc độ cấp dây quá chậm

Contact tube bị mòn, dính phóng hồ quang trong contact tube

Điện áp nguồn không ổn đinh,sai cực tính.

Súng hàn bị hỏng,ống dây dẫn bị dơ hoặc mòn

Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và điều chỉnh áp lực cho đúng

Tăng áp lực

Giảm áp lực

Tăng tốc độ cấp dây

Làm sạch hoặc thay contact tube  mới

Kiểm tra điện áp cung cấp

Kiểm tra cực tính là DCEP

(Dây hàn +, Chi tiết -).

Thay súng hàn có công suất lớn hơn (Hầu hết là súng hàn 200 amps phải làm nguội bằng nước).

Kiểm tra hệ thống nước làm nguội

Bộ lọc hoặc nguồn cấp nước.Thay ống dây

 

   

Rỗ khí

Bị nhốt khí do dòng khí bảo vệ bị rối

Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao

Dây hàn bị dính dầu hoặc bẩn

Bánh xe cấp dây bị bẩn,ông dây bị bẩn,khí bảo vệ bị ẩm

Mạch nước làm nguội súng hàn bị rò

 

Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun

Giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn

Bảo quản dây ở nơi khô ráo,không bị nhiễm bẩn,dầu..

Chỉ mở bao bì khi sử dụng

Bao che cuộn dây lắp trên máy hoặc tháo ra bao kín để bảo quản nếu không trực tiếp dùng  đến trong thời gian dài

Nếu dây hàn bị rơ,rỉ sét nhiều thì loại bỏ phần bui bẩn sử dụng phần còn lại

Rửa sạch và làm khô ráo các bánh xe ,thay ống dẫn mới

Kiểm tra điểm sương (dewpoint) của khí bảo vệ

Chi tiết bị dính dầu

Văng tóe từ vũng hàn quá nhiều

Tốc độ nguội mối hàn quá lớn

Bánh xe đè dây bị trượt

Ống dây hàn bị bẻ gấp

Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F

Sửa chữa súng hàn

Rửa sạch bằng dung môi và chải sạch bằng bàn chải  inox

Hiệu chỉnh các thông số nhằm giảm bắn tóe

Tăng dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn nếu cần nung nóng sơ bộ chi tiết hàn

Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới  hoặc kích cỡ khác

Thay đổi vị trí bố trí máy,tránh tình trạng ống dây bị gập

Mối hàn bị bẩnKhông đủ khí bảo vệ

Dây hàn bị bẩn

Chi tiết hàn bị bẩn

Điều chỉnh cho mỏ phun gần chi tiết hơn

Tăng lưu lượng khí bảo vệ ,điều chỉnh góc hàn

Kiểm tra súng xem có bị rò khí hoặc nước làm nguội

Tăng cường ảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ

Định tâm lại Contact tube

Thay mỏ phun lớn hơn

 

Nứt nóng chân chim

(Hot short cracking)

Dây hàn không đúng loại,thiết kế mối hàn không đúng

Gá kẹp không đúng,tốc độ hàn chậm quá

Kỹ thuật hàn không đúng

Thay loại dây hàn phù hợp

Kiểm tra lại các thông số chuẩn bị mối hàn

(Khe hở,bề dày chân,góc vát) Thay các gá kẹp chống biến dang bằng biện pháp chính

Sai trước khi hàn

Tăng tốc độ hàn

Thay đổi góc hàn hoặc tốc độ thấp

Nứt đuôi lửa

(Crater cracks)

Kỹ thuật hàn không đúngHàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn.Hàn nhanh ở đoạn cuối để có vung hàn  nhỏ hơn.Dùng các tấm gá ( runofftabs )để khởi đầu và kết thúc mối hàn

 

Không đủ ngấuChuẩn bị mối hàn sai

Hàn nhanh quá,dòng hàn quá thấp

Hồ quang quá dài,góc hàn không đúng

Kiểm tra kích thước chuẩn bị,giảm tốc độ hàn,tăng dòng hàn

Giảm chiều dài hồ quang,hiệu chỉnh lại góc hàn

Không đủ chảyChuẩn bị mối hàn sai.Hồ quang quá dài

Mối ghép bị bẩn

Kiểm tra khe hở,bề dày chân,góc vát

Giảm chiều dài hồ quang

Tảy sạch ghép mối

Dây cấp nguồn hàn quá nóngCỡ dây cung cấp không đủ lớn.Các chỗ nối dây bị lỏng.

Dây cấp nguồn quá dài làm nguội không đủ

Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp.Kiểm tra và siết chặt

Kiểm tra và dùng cỡ dây phù hợp

Tăng  lưu lượng nước làm nguội

Kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội

Hướng dẫn hiệu chỉnh các thông số khi hàn MIG – MAG

 Hiệu chỉnhDòng hànTốc độ hànGóc HànESOCỡ dâyKhí bảo vệ
Ngấu sâu hơn1Tăng3Hàn thuận

Max 25 o

 

2Giảm

5Nhỏ hơn4CO2
Ngấu cạn hơnGiảm3Hàn ngược2Tăng5Lớn hơn4Ar + CO2
Chiều cao và bề rộng mối hànRộng hơn1TăngGiảm3Tăng
Hẹp hơn1Giảm2Tăng3 Giảm
Cao và hẹp hơn2Hàn thuận3Tăng
Phẳng và rộng hơn2Hàn ngược hoặc hàn 90 độ3Giảm
Tăng năng suất đắp1Tăng2Tăng3Nhỏ hơn
Giảm năng suất đắp1Giảm2Giảm3Lớn hơn

Kỹ thuật hàn MIG

Sau khi đã lựa chọn được thiết bị hàn,chỉnh lượng khí,nguồn điện,dây cấp…ta bắt đầu tiến hành hàn.Hàn Mig thường phân ra làm 2 kỹ thuật hàn chính đó là hàn đính và hàn dài.

Hàn đính : Vì chỉ là một mối đính nhỏ nên kỹ thuật  này khá đơn giản,bạn cầm chắc mỏ hàn,không để rung rồi để chụp khí gần vào chỗ cần đính là điểm tựa khoảng góc 30 độ,sau đó bấm cò.Chú ý bấm rồi thả ra ngay tùy theo mối đính,không giữ cò lâu.

MÁY HÀN INVERTER VÀ ƯU ĐIỂM VƯỢT TRỘI

Với những vị trí khó đính không làm điểm tựa được thì các bạn phải cẩn thận ,căn cho đầu mỏ hàn và vị trí cần đính sao cho khi bấm cò thì hồ quang chảy vào đúng vị trí cần đính mối hàn.Giữ tay cầm mỏ không bị run nhé.Các bạn cứ làm vài lần là quen thôi. Với các bạn chuyên đính và gá thì nên để điện cao hơn bình thường một chút cho mối đính ngấu hơn.

Hàn đường dài : Hàn Mig có thể hàn hầu như tất cả các vị trí trong không gian.Đặc biệt áp dụng với hàn góc,hàn bằng,hàn ống,hàn tàu…..Khi đi đường dài thì các bạn có thể đi theo hình răng cưa,hình số 8,hình bán nguyệt..chú ý tay cầm mỏ hàn phải đều,luôn giữ vững khoảng cách đều từ mỏ hàn đến đường hàn ,giúp cho đường hàn đẹp và đều nhau.

Để thực hiện các đường hàn như thế nào cho hợp lý .Mời bạn đọc bài viết này

VIDEO HÀN MIG


Bạn có thể đọc thêm 
Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 1  ||  Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 2 || Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 3  ||  CÁCH CHỈNH DÒNG ĐIỆN HÀN ||  Kỹ thuật hàn TIG …..
Xem thêm Kiến thức về cắt Plasma
Hệ thống cắt Plasma || 
Tra chiều rộng vết cắt Plasma   ||  Hội thảo về Công nghệ cắt Plasma  ||  Cắt Plasma Hypertherm – Ưu Điểm Vượt Trội   || Ứng Dụng Cắt Máy Plasma Của Powermax Hypertherm  ||  Plasma Hypertherm – Công nghệ cắt plasma


Nếu có vấn đề cần tư vấn về tất cả các lĩnh vực liên quan đên kỹ thuật hàn và máy hàn. Các bạn Vui lòng gọi vào số hotline sẽ có chuyên gia sẵn sàng tư vấn cho bạn.

Quý Khách Vui Lòng Liên Hệ: 0904.282.282 - 0912.633.668 Để Yêu Cầu Tư Vấn Và Báo Giá Sản Phẩm !

Bài liên quan