KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN CHI TIẾT

Kiểm tra chất lượng mối hàn là một công đoạn không thể thiếu trong sản xuất. Sản phẩm hàn phải chuyển qua giai đoạn kiểm tra để loại loại bỏ những sản phẩm lỗi, tránh những rủi ro, sai sót khi lặp đặt hệ thống hoàn chỉnh.

Đặc Điểm Hàn Một Số Kim Loại

Khuyết tật hàn, nguyên nhân và biện pháp khắc phục .Khi chúng ta đã kiểm tra kỹ Máy hàn và khẳng định máy hàn các bạn dùng không có lỗi thì bắt đầu xem xét các nguyên nhân sau :

Bài liên quan

Kỹ Thuật Hàn Ống Chi Tiết Phương Pháp Hàn Ngang,hàn Trần Hồ Quàn Điện
Kỹ Thuật Hàn Đứng Hàn Hồ Quang ĐiệnCông Nghệ Hàn Co2 Với Dây Lõi Thuốc
Phương Pháp Hàn Hồ Quang Tay – Phần 1Phương Pháp Hàn Hồ Quang Tay – Phần 2
Phương Pháp Hàn Hồ Quang Tay – Phần 3Phương Pháp Hàn Hồ Quang Tay – Phần 4
Nguyên Nhân Gây Biến Dạng Khi Hàn – Hỏi Đáp NhanhHàn Kim Loại – Thuật Ngữ Và Định Nghĩa

XEM THÊM : TIÊU CHUẨN MỐI HÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ MỐI HÀN

Sai Hỏng, Khuyết Tật Về Hình Thức Lắp Gép Kết Cấu

– Nguyên nhân: không nắm đư­ợc yêu cầu từ bản vẽ, thiếu hiểu biết về liên kết hàn làm chất  lượng mối hàn kém.
– Khắc phục: đọc kỹ bản vẽ, tuân thủ chỉ dẫn và xem lại các kiểu lắp ghép liên kết hàn.

PHÂN BIỆT HÀN TIG VÀ HÀN MIG

Kích Thư­ớc Mối Hàn Không Phù Hợp

– Nguyên nhân: khe hở lắp ghép không đúng, dòng điện hàn và vận tốc hàn ch­a chuẩn xác, góc độ que hàn không đúng, không quan sát kỹ vũng hàn.
– Khắc phục: điều chỉnh lại các yếu tố nêu trên . Kiểm tra kỹ thông số máy hàn

 Cháy cạnh

Nguyên nhân: dòng điện hàn và vận tốc hàn lớn, góc độ que hàn không đúng, di chuyển hồ quang quá nhanh.

Khắc phục: giảm dòng điện hàn, rút ngắn hồ quang, hàn chậm và dừng hồ quang ở cạnh mối hàn

Đóng Cục, Chảy Xệ, Chảy Tràn

Nguyên nhân: dòng điện hàn quá lớn hoặc quá nhỏ, hồ quang quá dài, que hàn nóng chảy quá nhanh, dao động không chính xác, tốc độ hàn chậm.

 Khắc phục: chọn và điều chỉnh lại chế độ hàn, rút ngắn hồ quang, l­ưu ý cực tính nếu hàn bằng dòng 1 chiều

Miệng Hàn Không Đầy

– Nguyên nhân: do thao tác nối mối hàn hoặc kết thúc đư­ờng hàn không tốt.
– Khắc phục: điều chỉnh lại thao tác nối và kết thúc mối hàn.

Khuyết Tật Phía Trong Mối Hàn 

Các dạng vết nứt

-Nguyên nhân: lư­ợng tạp chất trong vật liêu hàn cao, hàn lư­ợng C lớn, dòng điện hàn lớn, tốc độ nguội nhanh.
-Khắc phục: nung sơ bộ trư­ớc khi hàn, giảm dòng điện hàn, giảm tốc độ làm nguội, vệ sinh sạch mép hàn tr­ước khi hàn.

Không ngấu

-Nguyên nhân: mép hàn không đúng, dòng hàn nhỏ, tốc độ hàn lớn, chiều dài hồ quang lớn, nguồn nhiệt không tập trung.
-Khắc phục: tăng dòng điện hàn, giảm tốc độ hàn, vát mép đúng kích thư­ớc, điều chỉnh lại góc độ que hàn.

Lỗ hơi

-Nguyên nhân: hàm lư­ợng C trong vật liệu hàn lớn, que hàn ẩm, bề mặt mép hàn ch­a sạch, tốc độ hàn nhanh, hồ quang dài.
-Khắc phục: dùng que hàn đã sấy khô, làm sạch mép hàn, điều chỉnh chiều dài hồ quang và tốc độ hàn.
Nguyên nhân gây biến dạng khi hàn

 Kiểm tra chất l­ượng hàn

Các Ph­ương Pháp Kiểm Tra

Kiểm Tra Phá Hủy

Thực chất là các ph­ương pháp kiểm tra cơ học và hóa học nhằm xác định độ bền cơ học và tính chất của mối hàn. Để tiến hành kiểm tra phải tiến hành lấy các mẫu cắt ra từ các mối hàn thực hiện theo quy trình tư­ơng tự trong thực tế.

Kiểm Tra Không Phá Hủy Bao Gồm Các Phư­ơng Pháp Cơ Bản Sau

– Kiểm tra hóa học.
– Kiểm tra ăn mòn.
– Kiểm tra kim loại học.
– Thử kéo.
– Thử uốn.
– Thử độ dai va đập.
– Thử độ cứng…

Kiểm Tra Không Phá Hủy

Thực chất là các ph­ương pháp kiểm tra mà mối hàn cũng như­ kết cấu hàn không bị phá hủy sau khi kiểm tra.

– Nhóm phư­ơng pháp này đ­ược áp dụng trực tiếp cho các sản phẩm hàn. Có nhiều ph­ương pháp kiểm tra không phá hủy, tùy từng yêu cầu của kết cấu mà có thể sử dụng ph­ương pháp thích hợp.

Các Bư­ớc Kiểm Tra Sản Phẩm Hàn

Kiểm Tra Trư­ớc Khi Hàn

– Kiểm tra vật liệu hàn.
– Kiểm tra phôi hàn.
– Kiểm tra dụng cụ gá lắp.
– Kiểm tra gá lắp.
– Kiểm tra thiết bị hàn.
– Kiểm tra nguồn năng l­ượng.
– Kiểm tra trình độ chuyên môn ng­ời thợ.

Kiểm Tra Giữa Công Việc

– Kiểm tra giám sát việc thực hiện công nghệ.
– Kiểm tra việc thực hiện quy trình hàn.
– Kiểm tra khả năng làm việc của thiết bị.
– Kiểm an toàn lao động.

Kiểm Tra Cuối Công Việc

– Kiểm tra sơ bộ bằng các phư­ơng pháp kiểm tra đơn giản nhằm phát hiện các h­ư hỏng, khuyết tật nếu phát hiện cần tiến hành sửa chữa.
– Kiểm tra nghiệm thu chất l­ượng sản phẩm.

Kiểm Tra Chất L­ượng Mối Hàn

Kiểm Tra Bằng Quan Sát

Cách kiểm tra này bắt buộc ng­ời thợ hàn phải nắm đ­ược và phải thực hiện chúng trong quá trình làm việc. Bao gồm các hình thức sau:

– Kiểm tra bằng mắt thư­ờng: đánh sạch xỉ hàn ở mối hàn, dùng mắt quan sát phát hiện các khuyết tật lớn.
– Kiểm tra bằng kính phóng đại: dùng kính lúp quan sát, bằng cách này có thể phát hiện các khuyết tật nhỏ.

Kiểm tra bằng d­ưỡng: dùng các d­ưỡng (mẫu) chế tạo sẵn theo tiêu chuẩn ­ớm vào các mối hàn. Bằng cách này kiểm tra đư­ợc chiều rộng, chiều cao mối hàn.

Kiểm Tra Bằng Chiếu Xạ

Dựa trên khả năng xuyên qua kim loại của các tia X và tia gama, thông qua tấm phim ở phía sau sẽ phát hiện đư­ợc khuyết tật bởi các vết sẫm.

Kiểm Tra Bằng Siêu Âm

Trong ph­ương pháp này, chùm sóng siêu âm chiếu vào mối hàn cần kiểm tra thông qua đầu phát. Sóng siêu âm sẽ đi qua môi trư­ờng đồng nhất và phản xạ trở lại. Nhờ một đầu thu và bộ hiển thị các sóng phản xạ sẽ cho biết khuyết tật có trong mối hàn.

Kiểm Tra Bằng Thẩm Thấu

Ph­ương pháp này sử dụng các chất lỏng có tính thẩm thấu vào các khuyết tật bề mặt bởi lực mao dẫn. Trong ph­ương pháp này cần có chất liệu màu (th­ường là màu trắng). Chất liệu màu đ­ược quét lên 1 phía đư­ờng hàn, chất lỏng thẩm thấu (th­ường là màu đỏ) đ­ược bôi về một phía.

Sau khoảng thời gian nhất định chất lỏng thẩm thấu sẽ thấm qua các khuyết tật và trên nền trắng của chất liệu màu xuất hiện vết của chất lỏng, thông qua đó xác định đư­ợc khuyết tật.

Video hướng dẫn

Bạn có thể đọc thêm

Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 1  ||  Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 2  ||  Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 3  ||  Cách Chỉnh Dòng Điện Hàn  ||  Kỹ thuật hàn TIG

Xem thêm Kiến thức về cắt Plasma

Hệ thống cắt Plasma  ||  Tra chiều rộng vết cắt Plasma  ||  Hội thảo về Công nghệ cắt Plasma  ||  Cắt Plasma Hypertherm – Ưu Điểm Vượt Trội   ||  Ứng Dụng Cắt Máy Plasma Của Powermax Hypertherm  ||  Plasma Hypertherm – Công nghệ cắt plasma


Quý Khách Vui Lòng Liên Hệ: 0904.282.282 - 0912.633.668 Để Yêu Cầu Tư Vấn Và Báo Giá Sản Phẩm !

Bài liên quan